مقدمة

في ظل التحديات المتزايدة في إدارة أعمال الصيانة بمحطات التوزيع الكهربائية، أصبحت الحاجة ملحة لاعتماد أدوات وأساليب مرنة في تنظيم وتنفيذ المهام اليومية. ومن بين أبرز تلك الأدوات تأتي تقنية كانبان (Kanban)، التي تمكن الفرق من تتبع سير الأعمال وتحسين الأداء والتقليل من الأعطال المفاجئة. هذا المقال يسلط الضوء على استخدام كانبان في جدولة وتنفيذ مهام صيانة المعدات الكهربائية مثل المفاتيح الكهربائية والعوازل ومحولات الجهد.

تطبيق كانبان في بيئة الكهرباء

تقنية كانبان تقسم العمل إلى ثلاث مراحل رئيسية:

•قيد الانتظار (To Do): تشمل المهام المجدولة مثل “فحص دوري لعوازل الجهد المتوسط”.

•قيد التنفيذ (In Progress): مثل “تغيير زيت محول الجهد رقم 3”.

•منجز (Done): أي مهمة تم تنفيذها وتوثيقها، مثل “تنظيف وفحص المفاتيح اليدوية”.

هذا التقسيم يضمن وضوح المسؤوليات، ويساعد الفنيين على تتبع التقدم وتحديد نقاط التأخير أو الزحام في المهام.

الفوائد المحققة

1.تحسين موثوقية النظام الكهربائي عبر تقليل الأعطال الناتجة عن الإهمال أو التأخير.

2.رفع كفاءة الفنيين من خلال توزيع المهام بوضوح وتجنب التداخل بينها.

3.سهولة المتابعة والإشراف باستخدام لوحات رقمية أو ورقية تعرض تقدم كل مهمة.

4.تحليل الأداء وتحسينه من خلال مراجعة الأوقات المستغرقة والمشاكل المتكررة.

تجربة عملية (سيناريو تطبيقي)

في أحد مراكز توزيع الطاقة، تم إدخال لوحة كانبان لمراقبة عمليات الفحص الشهري لمحولات الجهد. بعد 3 أشهر، لوحظ انخفاض بنسبة 25% في الأعطال المفاجئة، وارتفاع بنسبة 40% في عدد المهام المنجزة ضمن الوقت المحدد.

توجهات قادمة

مع التوسع في التحول الرقمي، بدأت العديد من شركات الكهرباء في دمج تقنية كانبان مع أنظمة إدارة الصيانة (CMMS) باستخدام تطبيقات ذكية. هذه الخطوة تمكن الفرق من تحديث اللوحات بشكل لحظي وتوليد تقارير تلقائية لاتخاذ قرارات أسرع وأكثر دقة في عمليات التشغيل والصيانة.

المراجع

• Lean.org
• IEEE Smart Grid White Papers
• Maintenance and Reliability Best Practices – Ramesh Gulati
• Electrical Substation Maintenance Handbook – ABB
• Kanbanize Blog